โซลูชั่นสายการผลิตท่อ FRP แบบหมุนเหวี่ยง

ท่อ FRP ที่หล่อแบบหมุนเหวี่ยงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการจัดหาน้ำและการระบายน้ำเคมีและพลังงานเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมน้ำหนักเบามีความแข็งแรงสูงและชีวิตที่ยาวนาน อย่างไรก็ตามการผลิตของพวกเขาต้องการการควบคุมกระบวนการที่สูงมากความแม่นยำของอุปกรณ์และอัตราส่วนวัสดุ ดังนั้นโซลูชันสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพจึงมีความสำคัญ

 

I. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหลักกระบวนการ

แกนกลางของการผลิตท่อ FRP แบบหมุนเหวี่ยงตั้งอยู่ในการผสมเรซิ่น, เส้นใยแก้วและฟิลเลอร์ตามด้วยการขึ้นรูป - สูงขึ้นรูป โซลูชันนี้ต้องการระบบแบทช์อัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนวัตถุดิบที่แม่นยำและหลีกเลี่ยงความผันผวนของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เนื่องจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ นอกจากนี้ระบบการอุ่นเครื่องแม่พิมพ์ต้องใช้การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำซึ่งโดยทั่วไปจะได้รับการดูแลภายในช่วง 80 - 120 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าการบ่มเรซินเต็มรูปแบบและสร้างซับในที่หนาแน่น ความเร็วรอบหมุนควรปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อโดยทั่วไประหว่าง 800-1500 รอบต่อนาทีเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายของวัสดุและสร้างชั้นโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง

ii. การเลือกอุปกรณ์และเค้าโครง

สายการผลิตควรติดตั้ง - ความแข็งแกร่งระดับสูงและใช้เทคโนโลยีไดรฟ์ความถี่ตัวแปรเพื่อรองรับความต้องการการผลิตของท่อของข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ระบบแม่พิมพ์ต้องมีฟังก์ชั่นการเปลี่ยนแปลง - อย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต นอกจากนี้เตาอบที่บ่มควรใช้ความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือก๊าซเพื่อให้แน่ใจว่าการบ่มของท่ออย่างต่อเนื่องหลังจาก demolding เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่สุด เค้าโครงสายการผลิตทั้งหมดควรปฏิบัติตามหลักการของ "ต่อเนื่องและกะทัดรัด" เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินการที่มีความคล่องตัวจากวัตถุดิบผสมจนถึงการตัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดการสูญเสียด้านลอจิสติกส์ในการเชื่อมโยงระดับกลาง

iii. การควบคุมและทดสอบคุณภาพ

เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์สายการผลิตจะต้องรวมระบบตรวจสอบออนไลน์เพื่อตรวจสอบเนื้อหาเรซิ่นความหนาของผนังสม่ำเสมอและระดับการรักษาแบบเรียลไทม์ มาตรวัดความหนาของอัลตราโซนิกและเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของประกายไฟควรใช้สำหรับการทดสอบการทำลายท่อที่ไม่ใช่ - การทำลายท่อเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องเช่นการแยกและฟอง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องผ่านการทดสอบแบบ hydrostatic และการทดสอบความแข็งของบาร์คอลตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเช่น GB/T 21238-2016

iv. การป้องกันสิ่งแวดล้อมและพลังงาน - มาตรการประหยัด

สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตจะต้องได้รับการรักษาผ่านระบบการรวบรวมแรงดันลบโดยใช้การดูดซับคาร์บอนหรือเทคโนโลยีการเผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานการปล่อย นอกจากนี้ระบบการกู้คืนความร้อนของเสียสามารถใช้ความร้อนของเสียจากเตาอบที่บ่มเพื่อเปิดวัตถุดิบหรือแม่พิมพ์ทำให้การใช้พลังงานลดลง

 

บทสรุป

โซลูชันสายการผลิตท่อ FRP แบบ Castrifugally ต้องใช้การผสมผสานระหว่างกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพระบบอัตโนมัติอุปกรณ์และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้ได้การผลิตที่มีประสิทธิภาพมั่นคงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ผ่านการอัพเกรดเทคโนโลยีและนวัตกรรมการจัดการความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับท่อ FRP ที่มีคุณภาพสูง -