การทำงานอย่างละเอียดของอุปกรณ์ขดลวดคอมโพสิต

เทคโนโลยีการขดลวดคอมโพสิตถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศยานยนต์ภาชนะรับแรงดันและสาขาอื่น ๆ การทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์หลักอุปกรณ์ขดลวดคอมโพสิตส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต บทความนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์นี้เพื่อช่วยให้ผู้ประกอบการดำเนินงานที่เหมาะสมและมั่นใจในความปลอดภัยในการผลิตและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

 

I. pre - การเตรียมการเริ่มต้น

ก่อนที่จะใช้งานอุปกรณ์ม้วนคอมโพสิตต้องมีการตรวจสอบและเตรียมการที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพอุปกรณ์ที่ดีที่สุด

1. การตรวจสอบสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

•ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานมีการระบายอากาศที่ดีและอุณหภูมิและความชื้นตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ (โดยทั่วไปอุณหภูมิที่แนะนำคือ 20-30 องศาและความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 60%)

•ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีเศษซากรอบ ๆ อุปกรณ์และพื้นที่ปฏิบัติการสะอาดเพื่อป้องกันอุบัติเหตุในระหว่างที่คดเคี้ยว

•ผู้ประกอบการจะต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันเช่นถุงมือแว่นตาและ Anti - เสื้อผ้าคงที่เพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล

2. การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์

•ตรวจสอบว่าระบบจ่ายไฟมีความเสถียรและแรงดันไฟฟ้าตรงกับข้อกำหนดของอุปกรณ์ (โดยทั่วไปคือ 380V/50Hz)

•ยืนยันว่าระบบไฮดรอลิกนิวเมติกและระบบควบคุมนั้นปราศจากการรั่วไหลหรือเสียงผิดปกติ

•ตรวจสอบว่าส่วนประกอบที่สำคัญเช่นเพลาหลักของเครื่องขดลวดระบบควบคุมความตึงและถังจุ่มกาวทำงานอย่างถูกต้อง

3. การเตรียมวัสดุ

•จัดเตรียมไฟเบอร์ prepreg หรือเส้นใยแห้งตามเส้นทางที่กำหนดล่วงหน้าตามข้อกำหนดของกระบวนการและตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนืดและอุณหภูมิของกาว (เช่นเรซิน) เป็นไปตามมาตรฐานกระบวนการ

•ตรวจสอบระบบควบคุมความตึงของเส้นใยเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตึงของเส้นใยสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการขดลวดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ii. ขั้นตอนการใช้งานอุปกรณ์

การทำงานของอุปกรณ์ที่ขดลวดคอมโพสิตสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก: การตั้งค่าพารามิเตอร์การควบคุมกระบวนการขดลวดและการปิดและการบำรุงรักษา

1. การตั้งค่าพารามิเตอร์
•การเลือกโหมดที่คดเคี้ยว: เลือกวิธีการขดลวดที่เหมาะสม (วงกลม, เกลียวหรือยาว) ตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์ (เช่นทรงกระบอก, รูปกรวยหรือทรงกลม)

•อินพุตพารามิเตอร์กระบวนการ: พารามิเตอร์คีย์จะถูกป้อนผ่านอินเตอร์เฟสเครื่องมนุษย์ (HMI) รวมถึง::

•ความเร็วที่คดเคี้ยว (โดยทั่วไปจะปรับ 5-50 m/นาทีขึ้นอยู่กับความต้องการของวัสดุและผลิตภัณฑ์);

•ความตึงของเส้นใย (ควบคุมโดยทั่วไประหว่าง 50-500 N ขึ้นอยู่กับประเภทของเส้นใย);

•เวลาในการทำให้ชุ่มกาว (ทำให้เกิดการทำให้ชุบเส้นใยเพียงพอ แต่หลีกเลี่ยงกาวที่มากเกินไปซึ่งอาจส่งผลให้น้ำหนักผลิตภัณฑ์มากเกินไป);

•วิธีการเคลือบ (เช่นเดียวกับทิศทางข้าม - ply)

2. การควบคุมกระบวนการขดลวด

•อุปกรณ์เริ่มต้น: หลังจากยืนยันว่าพารามิเตอร์ถูกต้องเริ่มต้นระบบแกนหมุนและม้วนและสังเกตว่าเส้นใยนั้นติดอยู่กับพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอหรือไม่

•จริง - การตรวจสอบเวลา: ผู้ประกอบการตรวจสอบกระบวนการที่คดเคี้ยวตลอดการมุ่งเน้นไปที่:

•ไม่ว่าจะมีการทับซ้อนกันของเส้นใย, การแตกหักของเส้นด้ายหรือการเบี่ยงเบน;

•ไม่ว่ากาวจะถูกทำให้ชุบอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างของกาวหรือฟองสบู่

•ไม่ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างราบรื่นด้วยการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ

•การปรับและการปรับให้เหมาะสม: หากคุณภาพที่คดเคี้ยวไม่ดีดี - ปรับความตึงเครียดความเร็วหรือพารามิเตอร์การทำให้ชื้น หากจำเป็นให้หยุดเครื่องจักรชั่วคราวสำหรับการแทรกแซงด้วยตนเอง

3. การปิดและโพสต์ - การประมวลผล
•ขั้นตอนการปิดเครื่อง: หลังจากที่คดเคี้ยวเสร็จสิ้นก่อนลดความเร็วของแกนหมุนจากนั้นหยุดการจัดหาไฟเบอร์และในที่สุดก็ปิดระบบกาวและแหล่งจ่ายไฟ

• demolding และการบ่ม: ลบผลิตภัณฑ์แผลออกจากแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง (เช่นโดยการ demolding เชิงกลหรือความร้อน) และวางไว้ในเตาอบบ่มเพื่อการบ่มที่ตามมา (อุณหภูมิและเวลาถูกตั้งค่าตามข้อกำหนดของระบบเรซิน)

•การทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์: ทำความสะอาดเศษกาวที่เหลือและเศษไฟเบอร์ตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญเช่นแกนหมุนและถังเพื่อการสึกหรอและหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่า - การทำงานที่มั่นคง

iii. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
1. ความปลอดภัยทางไฟฟ้า: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีการต่อสายดินอย่างเหมาะสมก่อนการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อการช็อกไฟฟ้า

2. สูง - การป้องกันอุณหภูมิ: ขั้นตอนการบ่มอาจเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง ผู้ประกอบการจะต้องอยู่ห่างจากพื้นที่ที่มีความร้อนเพื่อป้องกันการเผาไหม้

3. หยุดฉุกเฉิน: อุปกรณ์ควรติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉินซึ่งควรกดทันทีในกรณีที่เกิดเหตุฉุกเฉิน (เช่นการแตกของเส้นใยหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ) เพื่อความปลอดภัย

 

การทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์ที่คดเคี้ยวคอมโพสิตเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ผู้ประกอบการจะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนข้างต้นอย่างเคร่งครัดและทำการปรับการปรับแต่ง - ตามข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการ การฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอและการบำรุงรักษาอุปกรณ์มีความสำคัญเท่าเทียมกันในการยืดอายุการใช้งานและปรับปรุงเสถียรภาพการผลิต ผ่านการจัดการทางวิทยาศาสตร์เทคโนโลยีการขดลวดคอมโพสิตจะมีบทบาทสำคัญในสาขาการผลิตที่สูงกว่า -