ส่วนประกอบของสายการผลิตท่อหล่อแบบแรงเหวี่ยง

สายการผลิตท่อการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเป็นระบบการผลิตท่อที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ หลักการหลักของมันคือการรวมเส้นใยแก้วและเรซินอย่างสม่ำเสมอผ่านแรงแบบแรงเหวี่ยงสร้างความแข็งแรง - สูงการกัดกร่อน - ท่อที่ทนได้

ขั้นแรกส่วนประกอบพื้นฐานของสายการผลิตรวมถึงการจัดเก็บวัตถุดิบและระบบการจัดส่ง ใยแก้วและเรซินจะถูกเก็บไว้ในไซโลเฉพาะและสัดส่วนอย่างแม่นยำโดยใช้อุปกรณ์วัดแสงก่อนที่จะถูกส่งไปยังหน่วยผสม โดยทั่วไปแล้วเรซินนั้นจะไม่อิ่มตัวโพลีเอสเตอร์หรืออีพ็อกซี่ในขณะที่เส้นใยแก้วถูกเพิ่มเข้ามาในรูปแบบของแผ่นเกลียวสับหรือเส้นใยต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ

ประการที่สองกระบวนการขึ้นรูปหลักประกอบด้วยเครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยง อุปกรณ์นี้ใช้แม่พิมพ์หมุนความเร็วสูง - สูงเพื่อสร้างแรงแบบแรงเหวี่ยงที่แข็งแกร่งบังคับให้เรซินผสมและเส้นใยติดแน่นกับผนังแม่พิมพ์ทำให้เกิดโครงสร้างผนังท่อหนาแน่น การออกแบบแม่พิมพ์จะต้องคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อความหนาของผนังและความยาวและควรติดตั้งระบบทำความร้อนเพื่อเร่งการบ่มเรซิ่น

นอกจากนี้สายการผลิตต้องใช้เตาอบบ่มหรือโพสต์ - พื้นที่การบ่มเพื่อให้แน่ใจว่าท่อยังคงรักษาอย่างต่อเนื่องหลังจาก demolding เพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานทางเคมี หน่วยตัดและตัดแต่งใช้เทคโนโลยีการตัด CNC เพื่อควบคุมความยาวของท่ออย่างแม่นยำและขัดใบหน้าปลายเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการติดตั้ง

ในที่สุดระบบควบคุมอัตโนมัติจะรวมพารามิเตอร์กระบวนการต่าง ๆ เช่นความเร็วในการหมุนอุณหภูมิและอัตราส่วนเรซินและตรวจสอบพวกเขาแบบเรียลไทม์ผ่าน PLC หรือคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรในการผลิตและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์

โดยสรุปองค์ประกอบของสายการผลิตท่อ FRP แบบหมุนเหวี่ยงต้องใช้การออกแบบโมดูลทางวิทยาศาสตร์และการไหลของกระบวนการที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้การผลิตที่มีประสิทธิภาพและสูง -